實驗室旋片式真空泵的降噪處理及維護

　　實驗室旋片式真空泵的噪聲，通常指泵在溫度穩(wěn)定時，在極限真空下測得的噪聲級。它包括泵本身的噪聲和電機噪聲對用戶來說，還關心泵溫未穩(wěn)定時的起動階段的噪聲和不同入口壓強下運轉的噪聲，還有開氣鎮(zhèn)工作時的噪聲。因此。要考慮多種影響因素。

　　就發(fā)聲的部位來分，泵的噪聲有下列幾個可能方面：

　　1、旋片對缸體的撞擊，泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲;

　　如果設計、制造或用料不當，引起旋片滑動不暢，或者由于存在排氣死隙，不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運轉，就會引起旋片對缸壁的撞擊發(fā)聲。因此，宜采用園弧面分隔進排氣口的結構。用排氣導流槽消除死隙。在采用線分隔結構時，應盡量縮短排氣終點到切點的距離，對于70L/s以下的旋片泵，考慮旋片的實際厚度，建議取7～lOmm，大泵取大值。過近時，由于轉子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸，旋片轉到切點位置時密封效果一旦不好，就會影響泵的抽速甚限壓力。可見這種結構不能*消除排氣死隙，限制了降噪水平。

　　需要指出的是，旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此，要保證合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設計足夠的旋片彈簧力，在采用園弧面分隔時，轉子中心的附加偏心值不宜過大。不然，旋片經過兩個園弧，會在交點處產生脫離缸壁趨勢，反而引起撞擊噪聲。一般小泵為0.20～0.25mm即可，大泵可適當加大。排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。泵到極限壓力時，兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室，與轉子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關。

　　2、箱體內的回聲和氣泡破裂聲;

　　箱體內的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時，此項噪聲將增大。因此，開氣鎮(zhèn)時或通大氣時此項噪聲會明顯增大。如果氣鎮(zhèn)量可調，則可合理調節(jié)氣鎮(zhèn)量。

　　3、排氣閥片對閥座和支持件的撞擊;

　　吸入的氣體量大，實驗室旋片式真空泵的循環(huán)油量多，閥片噪聲就越大，閥跳高，閥的面積大，閥片噪聲也大，閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應比鋼片或層壓板為好。為此，要節(jié)制進油量，閥片關閉要及時，要嚴密。注意閥的選材與結構。

　　4、大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲;

　　大量氣體和油排出時沖擊擋油板等零部件時發(fā)出的噪聲。如果零件剛性不足，或未緊固，產生振動與碰撞，會使此項噪聲增大。因此擋油板不僅應有足夠剛度并緊固，而且，在需與其他零件(如油箱)接觸時，利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪聲，并改善擋油效果。

　　5、其他。如軸承噪聲，傳動引起的噪聲，風冷泵的風扇噪聲等。

　　6、電機噪聲，這是至關重要的因素。

　　實驗室旋片式真空泵是利用轉子在裝有真空泵油的定子腔內旋轉時周期性地將進氣口方面容積逐漸擴大而吸入氣體，同時逐漸縮小排氣口一側的容積將已吸入的氣體壓縮并從排氣口排出來獲得真空。所以腔體、轉子和真空泵油的好壞決定著真空泵性能表現(xiàn)。在日常使用過程中，需要密切注意油封設備真空泵油質量。可以結合實際工作條件和工作環(huán)境，制定出恰當?shù)恼婵毡糜秃完P鍵部件更換周期，確保真空泵高質量運轉。維修時對轉子和腔體也要格外注意。

　　和所有轉動設備一樣，實驗室旋片式真空泵開機前需要在電機風葉處手動盤車，檢查泵內是否有異物卡住。之后加相應型號真空泵油到油位且在使用一周內或工作100h換油，因為新配件可能會產生雜質影響抽油封設備真空效果。

　　實驗室旋片式真空泵工作介質為真空泵油，真空泵性能表現(xiàn)和油的質量及純度有著非常密切的關系。泵在使用過程中，所抽油封設備物料里的雜質和水非常容易通過抽氣進入真空泵油中，這種情況會嚴重影響真空泵工況甚至燒泵。所以，需要經常對真空泵油進行取樣觀察。

　　禁止在泵進口放有容易被吸入泵內的東西，泵出口如有手動閥門一定要處于開啟狀態(tài)。然后點動，檢查轉向是否正確再繼續(xù)運轉。進口管線盡可能短易于保持密封性，以免泄漏減少真空度。